Micro-LEDs (μLEDs) cho chất bán dẫn vô cơ III-V (ví dụ, GaN) có thể được sử dụng để sản xuất màn hình có hiệu suất điện, độ sáng, mật độ điểm ảnh, tuổi thọ và ứng dụng vượt xa màn hình hiển thị trước. 

Tuy nhiên, để đạt được sự chuyển đổi từ các thiết bị LED hiện tại (khoảng 200 μm) sang μLEDs (khoảng 20 μm), phải có sự hỗ trợ đổi mới kỹ thuật, đặc biệt là để đạt được những đổi mới trong lắp ráp màn hình μLED. Bài báo này sẽ giải thích làm thế nào để giải quyết hai vấn đề khó khăn nhất trong quá trình này thông qua các Laser excimer .


Đọc thêm: cat laser kim loai tai tan binh - cắt laser kim loại tại tân bìnhcat laser kim loai tai hcm


Công nghệ laser nâng lên (LLO)

Kể từ khi không phù hợp lưới của wafer sapphire và các chi phí tương đối thấp, vì vậy hầu hết các quá trình sản xuất LED hiện nay sử dụng một bề mặt làm bằng sapphire wafer tăng trưởng MOCVD pha lê. Tuy nhiên, do tính dẫn nhiệt và điện của sapphire giới hạn thông lượng kém có thể được trích xuất, và do đó không hoàn sapphire GaN LED tài liệu hỗ trợ lý tưởng. Kết quả của chúng, trong việc sản xuất các sáng cao GaN LED, bước cuối cùng của các hoạt động cần phải được bổ sung, các chất kết dính có nghĩa là sự hỗ trợ chính thức hoặc tạm thời, và sau đó tách ra khỏi thiết bị và "lớp hy sinh" là một chất nền sapphire. Đối với μLED, để sản xuất một thiết bị quy mô nhỏ bao gồm một màn hình mỏng màn hình linh hoạt, rõ ràng là nó phải được loại bỏ sapphire chất nền.

Sử dụng Laser excimer Tia là lột laser là phương pháp phổ biến nhất của loại bỏ một chất nền sapphire. Trong quá trình chế biến, Các xung laser cường độ cao xâm nhập bề mặt sapphire (một chùm laser excimer có bước sóng 248 nm có thể xuyên qua) và trực tiếp tấn công wafer LED. Đồng thời, lớp GaN hấp thụ một lượng lớn ánh sáng cực tím và có một lớp rất mỏng phân hủy thành heli và nitơ. Áp suất không khí tạo ra đẩy thiết bị ra khỏi bề mặt, đạt được sự tách rời của thiết bị khỏi bề mặt với hầu như không có lực trên thiết bị. Nồi có thể được rửa sạch bằng nước hoặc axit clohiđric pha loãng để giữ bề mặt của thiết bị sạch sẽ.

Ngoài bước sóng, excimer Laser một tính năng quan trọng khác là xung ngắn (khoảng 10-20 ns), giúp ngăn chặn sự khuếch tán nhiệt và giảm thiểu tải nhiệt của thiết bị. Ngoài ra, đầu ra laser từ laser excimer có thể tạo thành một chùm tia dài (dầm bằng phẳng) với sự phân bố đều năng lượng dọc theo hai trục. (Hình 2) Ví dụ, hệ thống UVLab của Coherent cung cấp một chùm tia 155mm x -0.5mm với độ đồng nhất về năng lượng tốt hơn so với độ lệch chuẩn 2% (sigma). Như vậy, tất cả các lĩnh vực chế biến sẽ nhận được thông lượng năng lượng tương tự và tối ưu, để tránh vượt qua hoặc năng lượng gặp phải vấn đề tải nhiệt quá mức trong quá trình này, mật độ năng lượng này là một vấn đề trong việc phân phối Gaussian Laser biến tia trong Thường xuất hiện.

Quý khách có nhu cầu: cat laser kim loai tai tan binhcat laser kim loai tan binhcắt laser kim loại tân bìnhcắt laser kim loại tại tân bình

 

Xin lưu ý rằng sự khác biệt giữa hai trục trục đã đạt đến hai bậc độ lớn.

Các excimer LLO về cơ bản là một quá trình đơn, và do đó, các yêu cầu về tính đồng nhất và sự ổn định của chùm laser cực kỳ cao. nhà sản xuất laser kết hợp đã phát triển một sản phẩm để đáp ứng nhu cầu này, các sản phẩm cung cấp xung ổn định tuyệt vời (ví dụ <1% rms), có thể nâng cao đáng kể sự kiểm soát quá trình của quá trình này và giúp người dùng tăng khoảng quá trình.

 

Trong quá trình hoạt động, chùm laser excimer quét bề mặt và thiết bị được tách ra bằng cách chiếu sáng toàn bộ khu vực chế biến. Để tập trung đạt được năng suất cao, dây nịt được điều chỉnh cho phù hợp, do đó trong một đơn quét bảo hiểm hoàn chỉnh của wafer sapphire (2', 4 'hoặc 6'). Phương pháp này đòi hỏi phải có tia laser cường độ vừa phải (ví dụ, 50 đến 100 W). Giãn nở nhiệt hiệu quả Các kết quả không phù hợp về hệ số tạo ra một sự giải phóng căng thẳng trong bộ phim, làm giảm tác động lên thiết bị, do đó, phương pháp 248 nm này là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất để đạt được LLO.

Một chiến lược LLO là sử dụng một chùm nhỏ hơn và một raster để quét toàn bộ wafer. Ví dụ, Coherent có một hệ thống UVblade tạo ra chùm rộng dài 26mm, rộng 0,5mm, có thể quét hai lần để trang trải cho một tấm wafer 2 ". Hệ thống điển hình này chỉ đòi hỏi 30 W công suất và bước sóng 248 nm. Phương pháp quét đòi hỏi sự chồng chéo chồng chéo của các mũi chích ngừa duy nhất theo hướng quét và chồng lên nhau giữa các lần quét.


Đọc thêm: xe khách 3 cục tracomeco

Tìm hiểu thêm về xe khách tracomeco -  xe khach huexe haecouniverse 29 cho


Chuyển tiếp chuyển tiếp bằng laser (LIFT)

Lắp ráp màn hình có độ phân giải cao chứa hàng triệu chip μLED phải đối mặt với những thách thức độc đáo. Trong lĩnh vực này, laser excimer 248 nm cũng là một sự lựa chọn lý tưởng để loại bỏ chính xác GaN từ tàu sân bay gốc. Nitơ kết quả mở rộng và tạo ra một lực cơ học trên cấu trúc μLED đẩy chip từ tàu sân bay ban đầu xuống nền tiếp nhận. Bằng cách sử dụng kết hợp các thanh dầm lớn, mặt nạ và quang học chiếu, có thể chuyển tới 1000 chip song song với chỉ một bức ảnh laser.

Có một cách khác của quá trình này, sử dụng một chất kết dính polymer để lắp ráp trước μLED trên một wafer hoặc băng keo tạm thời. Những chất kết dính này hấp thụ ánh sáng cực tím rất dễ dàng. Dưới khi tiếp xúc với laser excimer, chất kết dính trải qua một phản ứng phân rã quang phân tách từ chip μLED và tạo ra một lực thúc đẩy chip về phía chất nền tiếp nhận. Cường độ năng lượng cần thiết để chiếu một băng keo hoặc chất kết dính có thể chỉ bằng một phần năm đến một phần năm so với yêu cầu của LLO. Điều này có nghĩa là tốc độ xử lý rất cao có thể đạt được chỉ với một laser cường độ trung bình.


Nói tóm lại, các laser excimer với hiệu suất tuyệt vời trong quá trình ủ laser tráng men tráng men hiển thị (ELA) và các lớp lõm laser LED cường độ cao (LLO) cũng cho thấy tiềm năng to lớn trong lĩnh vực μLED đang nổi lên. Laser Excimer có các đặc tính như bước sóng ngắn, xung ngắn, năng lượng cao và công suất cao, làm cho nó rất phù hợp với các vật liệu III-V thường được sử dụng trong sản xuất LED. Cụ thể, laser excimer 248 nm có khả năng phá vỡ các giới hạn về hiệu suất của laser trạng thái rắn 266 nm hoặc 213 nm hiện đang được sử dụng trong ứng dụng này. Điều này có thể thúc đẩy việc thực hiện các chiến lược quy trình sản xuất hiệu suất cao và tiết kiệm chi phí.

(Nguồn: LEDinside Tác giả: Rainer Paetzel, USA mạch lạc Inc. mạch lạc, giám đốc chiến lược tiếp thị, vi điện tử và hiển thị bảng điều khiển chuyên gia trong ngành sản xuất phẳng)

Tin rao tương tự Nơi rao - Chuyên mục Ngày cập nhật
Quy Trình Sản Xuất Kính Cường Lực An Toàn tại hcm TP. Hồ Chí Minh - Các sản phẩm, dịch vụ khác 28/06/2017
Vimax Tăng kích cỡ Dương Vật, chống xuất tinh sớm, tăng cường sinh lý TP. Hồ Chí Minh - Y tế, sức khỏe 17/05/2014
MÁY LASER 1390, MÁY LASER SẢN XUẤT ĐỒ MĨ NGHỆ Hưng Yên - Thủ công mỹ nghệ 23/12/2016
máy laser 6040 cắt mica, máy laser khắc quà tặng Hà Nội - Thủ công mỹ nghệ 17/07/2017
Thuốc tăng cường sinh lý Tibet Babao - Tăng cường sinh lý nam giới hiệ TP. Hồ Chí Minh - Y tế, sức khỏe 02/10/2014